在液壓油、潤滑油等含聚合物油品的質量檢測中，剪切安定性是衡量其在機械剪切作用下保持黏度穩定的關鍵指標。自動含聚合物油剪切安定性測試儀通過標準化流程，可在五分鐘內快速掌握操作要領，高效完成檢測。
一、測試原理：
含聚合物油(如添加了黏度指數改進劑VI的液壓油)中的高分子聚合物在齒輪泵、軸承等機械部件的剪切作用下，分子鏈可能斷裂，導致油品黏度下降。自動剪切安定性測試儀通過模擬這一過程——將油樣置于特定結構的剪切室中，由高精度電機驅動轉子以恒定轉速(通常1500-3000rpm)旋轉，對油樣施加穩定剪切力(剪切速率約10?-10?s?¹)，持續剪切一定時間(如30分鐘或20小時)。測試前后分別測量油樣的運動黏度(40℃或100℃)，通過黏度變化率評估其抗剪切能力。
二、標準操作流程
1.準備階段：檢查儀器電源連接與剪切室清潔度(用專用溶劑擦拭殘留油漬)，根據油樣類型選擇匹配的轉子(如平槳式或尖齒式)并安裝到位，確保轉子與定子間隙符合標準(通常0.1-0.3mm)。
2.油樣注入：用移液管或注射器吸取適量油樣(通常4-5mL)，通過剪切室上方的加樣口緩慢注入，避免產生氣泡(氣泡會影響黏度測量精度)。注入后蓋緊密封蓋，檢查是否有泄漏。
3.參數設置：通過觸摸屏輸入測試條件——剪切時間(根據標準選擇，如ASTM D5275規定20小時，快速測試可選30分鐘)、轉速(默認2000rpm)、測試溫度(通常100℃±0.1℃，由內置恒溫浴控制)。確認參數后啟動自動預熱程序(約2分鐘使剪切室達到設定溫度)。
4.測試執行：按下“開始”按鈕，儀器自動開始剪切——轉子勻速旋轉對油樣施剪切力，同時恒溫系統維持溫度穩定。測試過程中無需人工干預，顯示屏實時顯示剩余時間與當前溫度。
5.結果獲取：測試結束后，儀器發出提示音，取出油樣并用黏度計(如旋轉黏度計或毛細管黏度計)測量剪切后黏度。將剪切前后的黏度值代入公式：剪切安定性(%)=(剪切后黏度/剪切前黏度)×100%，計算黏度保留率(一般要求≥80%為合格)。儀器部分型號支持自動數據存儲與打印，直接生成報告。
三、注意事項：測試前需確保油樣無雜質(用0.45μm濾膜過濾)，避免水分混入(水分會加速聚合物降解)；轉子安裝需嚴格對中，否則會導致剪切力不均勻；若測試長時間項目(如20小時)，建議提前校準恒溫浴精度。
從準備到結果，自動剪切安定性測試通過標準化流程與自動化控制，將原本復雜的操作簡化為五分鐘可掌握的“傻瓜式”流程，既保證了檢測結果的準確性，又大幅提升實驗室效率，是油品質量控制關鍵的實用工具。
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